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镁合金熔剂

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产品名称:镁合金熔剂

更新时间:2016-5-26 17:00:26
应用方法:
熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温、静置等过程,在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行。坩埚炉外壳用钢板焊制,圆柱型盛装金属镁的坩埚放置在耐火砖砌筑的圆柱形炉膛内。坩埚容量1~2t,由锅炉钢或碳素结构钢焊接或铸造而成,壁厚20~40mm。精炼之前,先将部分块状基础熔剂加于经预热的坩埚底部,然后加入粗镁,并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平,即一般到距坩埚上沿200mm处。熔镁温度达973K时开始精炼,即边搅拌熔镁边撒入精炼熔剂持续操作15min。然后升温至1013~1023K后静置10~15min,使含氧化物等杂质的熔剂与镁分离。在精炼、升温静置过程中,为防止镁的氧化损失,在熔镁表面撒适量的覆盖熔剂。当熔镁温度降至983K时,将坩埚吊入倾翻抬包,并在连续铸造机上铸成锭。将结晶镁和此熔剂精炼,根据金属镁含量标准消耗量为1-3﹪,如发现金属燃烧,需立即撒入熔剂。
镁熔剂精炼法的金属镁实收率95﹪以上,生产一吨精镁的熔剂消耗为:以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时,一般为16~30kg;以热还原法炼镁产出粗镁为原料时,一般为100~150kg。

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